快速接頭加工定制工藝

一，加工成型（車削零件）

納斯特快速接頭加工定制工藝中，機加工是非常常見的制造過程。

可以使用特殊的切削工具來制作燕尾形狀，螺紋，螺紋底切，孔等。

使用的機器是車床，自動車床，加工中心和納斯特快速接頭專用機器。

快速接頭材料是黃銅管和黃銅棒，碳鋼棒料等，快速接頭可提供標準尺寸。

快速接頭數(shù)控車床

二，熱成型（鍛件）

快速接頭加工定制工藝中，熱加工也是典型的做法。

是將黃銅棒的圓柱形部分重整成銅快速接頭的原始形式。

分為各個快速接頭加工定制工藝制造階段，

黃銅棒（黃銅管）的圓柱形部分在爐中加熱到 700℃。

熾熱的部分插入到液壓機的壓力工具中。

壓制工具由頂部和底部組成，在其中裝有與納斯特快速接頭形狀匹配的空腔。

在壓力下半模的快速閉合迫使材料進入模具，結(jié)果出來就是納斯特快速接頭。

流體接頭從模具分割線出來并形成凸脊的多余材料必須在后續(xù)操作中清除。

隨后進行了其他重要的操作，例如機加工（螺紋，連接器形式，密封座，孔），酸洗和球磨，

最終產(chǎn)生了可出售的錦東快速接頭。

快速接頭加工定制中，使用黃銅鍛件，可以將晶粒保留在金屬中，并精煉金屬結(jié)構(gòu)。

熱加工工藝適用于黑色金屬和有色金屬。

典型的熱壓零件是快速接頭。

鑄造（壓鑄）

快速接頭加工定制工藝中，鑄件的生產(chǎn)比車削零件和鍛件的生產(chǎn)更為經(jīng)濟。

不需要昂貴的黃銅棒和黃銅管。

可以使用一些黃銅廢料，從用于黃銅軟管接頭的多種鑄造方法中，最先出現(xiàn)的一種是壓鑄。

液壓接頭在壓鑄中，將熔融的黃銅塊在壓力和高速下壓入加熱的多部分模具中。

以此方式可以精確地制造具有復雜表面形狀的薄壁配件。

根據(jù)壓鑄模具的設計，可以以一種形式創(chuàng)建多個配件，以便可以在一個生產(chǎn)周期中同時制造多個零件。

壓鑄是一種機械簡單，快速的生產(chǎn)工藝，幾乎沒有返工次數(shù)。

與車削零件和鍛件相比，鑄件的缺點在于其低電阻值和可能形成的空腔。

空腔可能是快速接頭漏油的原因，也是造成材料破裂的潛在起點。

在快速接頭加工定制工藝中，納斯特快速接頭廠家，都是機加工，實心棒料為原材料，所以做出來的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)。