根據(jù)中國快速連接器廠家的說法，當液壓回路發(fā)生故障時，經(jīng)常會產(chǎn)生強烈的振動，

尤其是當幾條管道并排布置時。振動伴隨噪音，導(dǎo)致液壓快速接頭泄漏并損壞管道。

此類液壓接頭故障原因及排除方法如下。

 1.液壓泵馬達的振動源的振動頻率與配管的振動頻率相結(jié)合而產(chǎn)生共振。

為了防止共振，兩者的振動頻率之比不在1 / 3-3的范圍內(nèi)。導(dǎo)致液壓接頭故障出現(xiàn)

 2.軟管內(nèi)的油柱振動。

可以通過改變管道的長度來改變油柱的固有振動頻率，

并且阻尼（節(jié)流閥）串聯(lián)連接在管道中以防止和減輕振動，避免液壓接頭故障出現(xiàn)。

3.液壓接頭壁振動。

盡量避免在狹小空間的區(qū)域中來急劇的彎曲，并盡可能避免彎曲部位。

當需要彎頭時，彎曲半徑應(yīng)盡量大些，流量就會大些，這是從快速接頭結(jié)構(gòu)內(nèi)部分析，避免液壓接頭故障出現(xiàn)

4.使用油管夾和彈性支架防止振動，避免液壓接頭故障出現(xiàn)

5.如果油匯流不當還會由于渦流空化形成而引起振動和噪音。

6.空氣進入軟管，引起振動和噪音，引起液壓接頭故障出現(xiàn)

7.快速流體接頭軟管過長（> 1m），軟管中可能會穿線氣泡，因此油管中的油量就會被壓縮，有時會出現(xiàn)膨脹，

從而引起振動。

快速接頭加工定制時，可能與安全閥先導(dǎo)彈簧發(fā)生共振，從而產(chǎn)生噪音。

因此，當系統(tǒng)的遠程控制線需要大于1m時，應(yīng)在遠程控制端口附近安裝節(jié)流元件（阻尼）。

8.如果管道不正確或固定不可靠，如果兩個泵的出口彼此靠近，則使用三通接頭連接溢流的主排放油，這樣管道會產(chǎn)生渦流并引起渦流。管道噪音。

以上這8種液壓接頭故障原因及排除方法，大家應(yīng)該都了解了吧！